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全自动粉剂灌装生产线的常见故障处理方式

创建时间 2021-09-11编辑来自于星火


全自动粉剂灌装生产线

 

 


全自动粉剂灌装生产线六种常见故障处理:
一、全自动粉剂灌装生产线灌装生产线量不准:
在灌装生产线大规格时,料槽补料不足,造成液位不稳定,可加大补料量或重新关小灌料头上方球阀,重新设定灌装生产线时间(加长灌料时间)减慢全自动粉剂灌装生产线速度去解决。
二、调整数字拨码或单位后,时间不变化,这时关闭电源重新接通电源即可。
三、全自动粉剂灌装生产线量不准确:
有杂物堵塞灌装生产线通道,主要在料槽入口或在灌料嘴里,检查并清理干净即可。
四、关闭后有滴漏:
1、灌料嘴孔口损坏,可取出灌料嘴修整孔口,孔口的直径不能大于7.5mm。修好孔径后在水磨砂纸上轻轻磨平孔口平面即可。
2、全自动粉剂灌装生产线头内球阀损坏,需更换球阀。
五、碰触注料开关后不灌料,时间继电器数字指示LED不闪动:
注料开关损坏或时间继电器底座松动,更换同型号的注料开关或按紧时间继电器底座。
六、碰触注料开关后,时间继电器数字LED指示灯闪动,但不灌料: .
先检查有无气气压或气压是否过低,如气压合乎要求(4- -6Kg/cm2),可能是电磁阀线圈损坏或气动阀芯被赃物卡死,可以拔去电源,打开板,用物旋动或按动相应电磁阀线圈旁的按钮,如阀门]能换向动作,即表示电磁阀线圈损坏,如不能换向,则是阀门]阀芯被卡死,可更换电磁阀线圈或分解阀门]进行修复( 需要电工或有气动常识的人才可进行分解或检查)。

 

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